关于自动滚丝机的工艺分解，以下有着详细解析

　　自动滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；是一种较好的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗的理想工艺。 

 

　　本设备是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。

 

　　自动滚丝机的工艺分解：

　　1、振动盘整齐送料；

　　2、气动系统送料，把工件送到滚丝轮加工处；

　　3、滚丝轮进刀并夹紧工件（此步骤可与第2步同步进行，但是在第2步工件送到位之前，滚丝轮不能夹紧工件）；

　　4、滚丝轮对工件进行滚丝加工；

　　5、加工结束，工件在重力作用下自然掉落到斜导轨中；

　　6、工件随斜导轨落入工件成品框中。

 

　　自动滚丝机优点与便利：

　　随着工人的管理越来越难，劳动力成本的越来越高，自动滚丝机的应用越来越广泛。全自动的滚丝机，通过自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力；同时也可减少工人情绪等认为因素对产品加工质量的影响，增强产品加工的一致性。