关于高精密油压滚牙机的使用特色，以下有详细说明

　　高精密油压滚牙机使用二个滚牙轮滚裂螺丝，乃以有效的冷锻鎔铸过程取代车裂或铣裂切割方式使螺纹成形，此种裂程益处不仅能更迅速，精确的大量生产螺丝，而且比以切割方式所生产的车铣袈螺纹有更高的抗张、抗剪强度的耐磨耗性，此乃因为滚裂的螺丝是以金相结晶的流动所形成，内部组织更形细密扎实，表面光滑硬度提高，并且结省材料，无切屑，大幅降低加工时间成本。

 

　　工作原理：

　　 运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件，使零件外圆外表发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作，其强度要优于切削发作的螺纹。

 

　　机器特色：

　　1、利用移动式滚轮轴来滚制工件。

　　2、加工时间短，生产速度快。

　　3、利用精密的多重油路系统来控制施压油缸前进后退的速度。

　　4、使用齿轮箱经万向接头传递动力，以获得高效率的传轮动力。

　　5、滚通滚制时，可滚制任何长度之工件。

　　6、结构性强：本系列机型左机架与右机架（成L形）两个点组装结构，抗力强、刚性好。尤其是滑板经过特殊铲花处理，在长期重压加工中滑板更稳定不易磨损。

　　7、精度稳定：机台采用油压系统变频机构，由PLC程序控制压力与自动冲击加压系统结合，在滚制中油温高低稳定，不影响出力，不会产生油温差使得在加工件时质量平均值更稳定。